Alle Papierabfälle aus unseren Produktionsstätten werden intern sorgfältig sortiert und dann recycelt. Für die Herstellung von Recyclingpapier wird eine neue Quelle für Frischpapier benötigt.
Deshalb sortieren wir unsere Abfälle; insbesondere Kraftstoffe und weißes Papier sind für das Recycling geeignet. Um die Transportkosten auf ein Minimum zu reduzieren, sind alle unsere vier Druckereien mit effizienten Sortierverfahren für die Verpackung von Altpapier ausgestattet.
Recyclingpapier ist Papier, das wieder zu Papier gemacht wird, Dies trägt dazu bei, die Welt ein wenig nachhaltiger zu machen. Wenn wir 100% recyceltes Papier verwenden, sparen wir wertvolle Ressourcen wie Holz, Energie und Wasser und reduzieren den Kohlenstoffausstoß.
Alle Papiermaterialien, die für unsere Produkte verwendet werden, sind recycelt. Sie haben die Wahl zwischen weißem GD2-Material für den Druck und braunem Semi-Kraftpapier.
Die Hauptquelle für CO2-Emissionen in unserer Branche ist der
Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten. Wir haben einen
einzigartigen Vorteil: Dank unserer Wellpappenanlage können wir
Wellpappe vor Ort herstellen. Ein Lkw mit 24 t Papier entspricht 4
Lkw mit Wellpappe.
Folglich verbrauchen unsere Displays automatisch 75 % weniger CO2 im Vergleich zu denen,
die von anderen Herstellern produziert werden, die Wellpappe
einkaufen müssen. In den meisten Fällen ist die ideale Welle, die
für Displays verwendet wird, individuell und nicht die gleiche wie
die, die in Millionen von Quadratmetern für Schachteln hergestellt
werden kann. In der Regel wird von den meisten Herstellern eine
Standardbreite von Wellpappe verwendet. Um die Umwelt zu schützen
und eine perfekte Welle für Displays wirtschaftlicher zu
produzieren, halten wir einen Vorrat an Papier in verschiedenen
Breiten vor und verwenden stets Standardformate, um Abfall zu
vermeiden.
Ähnlich verhält es sich mit dem Bogenmaterial. Wir kaufen
Mutterrollen von den Papierfabriken in voll ausgelasteten
Lastwagen und stellen die Bögen auf unserem eigenen Bogenschneider
her, wobei die Reste anschließend im Haus zu kleineren Rollen
aufgewickelt werden. Somit ist kein doppelter Transport notwendig.
Wir optimieren proaktiv den Transport von Displays, um die LKWs,
die fertige Produkte liefern, voll auszulasten. In Zusammenarbeit
mit unseren Kunden, die sehr auf Nachhaltigkeit bedacht sind,
konnten wir die Transportkosten und auch die CO2-Emissionen
erheblich senken.
Tinte auf Wasserbasis ohne VOC (flüchtige organische Verbindungen, die in Gegenwart von Sonnenlicht mit Stickoxiden reagieren und Stoffe bilden können, die der menschlichen Gesundheit oder der Ozonschicht schaden) wird in allen vier Produktionsstätten verwendet. Wir verwenden es ausschließlich für den Druck von Plakaten, aber es ist auch für die Produktion von Displays und anderen Papierdrucken sehr beliebt geworden.
Kunststoffabfälle sind ein wachsendes Umweltproblem für unsere Generation. Deshalb sind kunststofffreie Produkte und/oder Kunststoffrecycling Schlüsselelemente, die zur Lösung dieser Abfallkrise beitragen.
Wir haben innovative Lösungen für Displays, Dekorationen und Produkte für den Außenbereich entwickelt, die ohne Kunststoff auskommen. Wir freuen uns, unsere Kunden auf Wunsch mit neuen Lösungen zu unterstützen, und freuen uns über unsere wachsende Gruppe von kunststofffreien Produkten.
Wenn Kunststoff verwendet werden muss, um das Produkt auf einem hohen Funktionsniveau zu halten, können wir alternative Kunststoffmaterialien anbieten, die weniger umweltschädlich sind. Wir sind ständig auf der Suche nach neuen Materialien und ermutigen unsere Lieferanten in ihrem innovativen Ansatz.
Abfallvermeidung und -verringerung auf ein absolutes Minimum ist der beste Weg um CO2 und VOC zu reduzieren, den Verkehr auf den Straßen zu verringern und auch Kosten für unsere Kunden zu senken. Wir haben einen einzigartigen Ansatz durch Produktion der Wellen auf unserer eigenen Riffelanlage mit der Möglichkeit, die die Breite der Rolle zu variieren. Wo andere darüber nachdenken müssen müssen, wie sie den Bogen voll ausnutzen können, produzieren wir nie einen größeren Bogen als unbedingt erforderlich. Das Gleiche gilt für den Druckprozess; wir produzieren wir auf unserer hauseigenen Schneidemaschine Bögen in vorgegebenen Größen. Wir bieten proaktiv innovative Lösungen an, um den Abfall auf ein Minimum zu reduzieren.
Wir analysieren jedes Produkt und vergleichen Input und Output, während wir mit Feedback arbeiten, um eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen.